在上一篇文章中我們講訴了新型連接器產品設計開發第一步的創意階段要點，這是為確保連接器開發過程和發布取得成功，而下一步則是需要進行連接器的研發工程階段了，本文鑫鵬博連接器廠家主要為大家分享新型連接器產品開發的工程設計階段問題！

新型連接器的設計開發的工程階段與早期的創意/創新階段不同，此階段通常從總體設計目標和廣泛的制造計劃開始，由新產品團隊創建和記錄。制造計劃詳細說明了將在至少三年的時間框架內實施的制造工藝類型和產能水平，這是將一個或多個概念轉換為詳細生產圖紙的階段，工程師經常設置有利于設計但比必要的更嚴格的公差，這可能會顯著影響制造成本，整個團隊必須審查并確定新型連接器產品的尺寸和公差。

1、新型連接器設計開發的可制造性設計問題：

此階段的關鍵組成部分之一是可制造性設計(DFM)，這意味著要求連接器產品的設計易于制造，在連接器生產中典型的五種制造工藝是沖壓、螺紋加工、電鍍、成型和裝配，DFM的主要目標是以最低成本高效制造的方式設計產品，這個過程可能會導致五個制造學科之間的設計妥協。

如果產品可能被設計成促進和簡化沖壓工藝，這可能會使其他工藝之一復雜化，例如電鍍。模制部件可能需要比預期更薄的壁，以促進更簡單的組裝過程。出于這些制造方面的考慮，可能存在許多妥協和權衡。這是在此階段進行非常密切的協調和溝通的主要原因，需要一位技術嫻熟的領導者來決定哪些整體流程將生產出最可靠和最具成本效益的產品，并且可能需要鼓勵一些人開發更復雜的流程，以優化制造計劃，連接器產品的最終成本由本階段的決策決定。

2、新型連接器設計開發的修訂問題：

有時為了獲得最具成本效益和最可靠的新型連接器產品可能需要更改最初的設計目標，因為堅持現有計劃可能會導致制造成本過高，但是原定的目標不能未經慎重考慮就改變，必須與營銷目標保持一致，應該有一個正式的過程來記錄這個修訂。

3、新型連接器設計開發的失效模式及影響分析問題：

在此階段需使用有效工具去進行連接器的故障模式和影響分析(FMEA)，該工具有助于確定可能發生故障的位置、發生故障的方式以及故障可能對產品可靠性產生的影響，應針對產品和制造過程完成不同的FMEA，它們最終有助于確定哪些設計和制造過程的權衡將產生最大的影響。

此外，還有需要記錄連接器的質量和功能的關鍵屬性，例如連接器的材料選擇、計算機械應力和變形，并考慮和計劃新產品的所有機械、化學、電氣和環境方面等因素。

總而言之，新型連接器產品設計開發的工程階段是一項團隊合作，需要高技能的工程師進行必要的分析、計算、材料選擇、公差決策和制造工藝計劃，遵守這一流程可確保實施最具成本效益的制造流程，以生產出最可靠的產品。

上文講解新型連接器產品開發的工程設計階段問題就分享到這里了，如果想了解連接器行業其他方面的知識可以關注鑫鵬博電子科技有限公司的官方網站或微信公眾號。深圳市鑫鵬博電子科技有公司是集研發、生產、銷售、服務于一體的精密接插件及線束的專業生產連接線連接器廠家，20年專業于高質量的連接器、排針排母連接器、簡牛牛角連接器、D-SUB連接器、RJ45連接器、FPC連接器、USB連接器，連接線、端子線、注塑線、各種電子線束等的生產研發，產品品種已20000余種，完全能夠滿足各類高端客戶的需求。咨詢熱線:0755-29055299！